Réduire les TMS et optimiser les flux dans un local de lavage
Cette intervention illustre notre expertise : réduction des contraintes physiques, amélioration des flux, et conception de solutions sur mesure (chariots ergonomiques, passerelles, bacs de trempage). Découvrez comment nous transformons les situations de travail pour les rendre plus sûrs et efficaces avec un impact durable sur la productivité.
La demande initiale et l'évolution de l'intervention
Initialement, la demande concerne la recherche d’amélioration des opérations de lavage des grandes cuves et filtre-presse.
Rapidement, avec la démarche de conception 3D, les réflexions se sont orientées vers l’aménagement global de la zone, puis au-delà de la zone, une réflexion sur les flux de matériels sales et propres.
Aménagement de la zone de lavage
Ci-dessous, une image avant et après aménagement du local de lavage de matériels utilisés au cours de la production de produits cosmétiques.
A gauche, la situation initiale nécessite de s’incliner en avant pour nettoyer les petites cuves, de lever les bras pour des cuves hautes (de même que pour un filtre-presse non représenté).
A droite, les premières hypothèses de solution avec un chariot support pour les petites cuves, un platelage rehaussé pour faciliter le nettoyage du filtre-presse (ou d’une cuve haute) et des tuyaux, un repérage pour garantir le bon positionnement de la très grande cuve du fond.
Détail d'aménagement avec conception d'un chariot pour nettoyer les tuyaux et les transporter
Ci-contre, un chariot permettant de positionner de longs tuyaux flexibles à nettoyer à l’intérieur à l’aide d’un jet sous pression.
La situation permet d’enchainer, rapidement, en série, le nettoyage de nombreux tuyaux tout en réduisant les contraintes physiques.
Auparavant, Les tuyaux étaient nettoyés au sol, obligeant les opérateurs à adopter des postures pénibles.
Optimisation des flux et implantation
Ci-contre, un repérage des espaces réaménageables.
Ci-dessous, le résultat de la réimplantation afin d’optimiser les flux propres / sales des matériels de production avec création d’une zone tampon pour le matériel sale, afin de désengorger la zone de lavage et éviter les contaminations.
Cette démarche est transposable à tout secteur industriel où les enjeux de productivité et de bien-être au travail sont liés.
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